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2022年5月25日，远大住工集团联席总裁兼远大魔方科技CEO胡胜利受邀参加2022制造业数字化转型高峰论坛，就“远大住工的数字化转型实践”为主题进行分享，以下为金蝶官方公众号所发布的原文：
如何在保持预制构件“千篇一律”的情况下，做到建筑的“千变万化”，是中国近代建筑之父梁思成老先生早在60年前就提出的问题，他指出建筑装配化未来必然取代现场手工作坊式的建筑装修方式，是建筑工业化的方向。
让一栋10层的高楼在一天内建成，15天，远大魔方在海拔1314米以上的“亚洲第一桌”——湘西八面山上交付了46栋产品，70个模块，而传统建房方式，只够在同样的时间内把一栋高层建筑建到4层。
梦想是生活开出的花朵，“像造车一样造房子，像交车一样交房”的梦想在远大人的手上成为现实。
当建筑突破时间、空间的限制，会是怎样的场景？当建筑遇上产品化、工业化、数字化、智能化、绿色化，又能创造什么样的杰作？在2022制造业数字化转型高峰论坛上，远大住工集团联席总裁兼远大魔方科技CEO胡胜利先生给出了详细分享。
远大住工集团联席总裁兼远大魔方科技CEO 胡胜利
历经25年坚持做建筑工业化
成就装配式建筑行业香港IPO第一股
远大住工的创始人张剑董事长在24年前就开始研究装配式建筑，历经25年，我们拥有了8代装配式建筑的产品体系、全国领先的信息系统、超过2亿平米的建筑工业化项目实践累积的经验和覆盖全中国的战略性工厂布局。我们拥有15家全资PC工厂，累计签约88家合资PC工厂。从产品供给、技术服务，到标准共建，我们已为超过300家房企提供装配式建筑整体解决方案。目前，远大住工与前十大房地产开发商与建筑企业中的九家都建立了稳定长期的共生发展关系，并连续三年蝉联装配式品牌行业首位，深受市场和客户信赖。
我们致力于实现数字设计、数字工厂和数字工地，持续引领建筑工业4.0，2018年荣获国家工信部智能制造试点示范的装配式建筑企业称号。2019年11月，我们在香港联交所主板上市，成为装配式建筑行业香港IPO第一股（股份代码02163.HK）。
远大住工能取得以上成绩，离不开创始人张剑先生带领下的远大一代的长期坚守，我们始终践行着“致力于实现建筑工业现代化”的初心使命，憧憬着“成为全球建筑业最具价值的公司”的美好愿景。
建筑产品化 工业化
像造车一样造房子，像交车一样交房
如何在保持预制构件“千篇一律”的情况下，做到建筑的“千变万化”，建筑装配化是关键。这是中国近代建筑之父梁思成老先生早在60年前就提出的装配式建筑概念，他指出建筑装配化必然将取代现场手工作坊式的建筑装修方式，这就是建筑工业化的方向。
装配式建筑的建造突出特点是速度快，生产成本较低，与传统现浇式建筑相比，装配式建筑在建材生产及施工阶段碳排放量均有一定程度的减少，因此受到了国家的大力支持。随着全国各地积极推进装配式建筑项目的落地，我国装配式建筑行业规模不断扩大。据资料显示，2020年我国新开工装配式建筑面积为6.3亿平方米，同比2019年增长50.7%，占新开工建筑总面积的20.5%。预计到2025年中国新建装配式建筑面积将达到16.51亿平方米，市场规模将达3.6万亿元。
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就完成了。快速而高质量的大批量交付，成为了装配式建筑工业化的显著特色。
我们远大住工、远大魔方通过数字化升级以后，能够实现从产品设计到精准产品交付的量化和可视化。我们能做到全过程360°无死角的直播交付，并有超过30万人观看。如视频中的四面体在工厂经过机器人打磨以后，通过数字化驱动，仅用3天半时间就完成了6层的运输和搭建。现在我们已经将这个技术实现实际的交付运营，这就是实景。视频中每一个四面体都是一物一码，二维码可以保证它们的顺序不会错乱，而且吊运的过程非常顺利，我们没有搭建脚手架，完全是通过分布式的箱体结构一气呵成而搭成的。这就是我们远大魔方的模块化技术。
第二个视频，展现的是全装配的技术。我们在湖北仙桃交付的一栋乡村住宅4.0，也是通过数字化一物一码的方式，实现两天半的精准交付。
全中国只有远大魔方可以360°全过程无死角的对乡村住宅的搭建进行视频直播，这背后就是数字化的作用。这是两种不同的技术，通过它们，我们可以搭公寓，可以搭宿舍，也可以搭乡村住宅，这就是建筑产品化、工业化，让 “像造车一样造房子，像交车一样交房”成为现实。
构建PC-CPS智能制造系统平台
实现数据驱动
我们在实施项目的过程中，往往要经过技术策划、设计、生产、运输、装配等多个环节。过去，我们有很多独立信息系统，不仅没有带来整体管理效率的提升，反而阻碍了业务运营。如何构建一个统一的、智能化的平台，通过数据驱动来大幅度提升效率、降本增效成了我们亟待解决的问题。
产品化的推进需要数字化的赋能。远大住工为什么能够在全中国布局100个工厂，为什么能够完成超过2亿平米的装配式建筑具体实践？答案就在这。
我们在金蝶云的支持、指导和帮助之下，建设了基于装配式建筑的PC-CPS智能制造管理系统。这个系统依托远大住工PC构件的一流制造能力，以及我们自主研发的国内装配式建筑领域首款基于BIM平台的正向设计软件PC-Maker，整合金蝶EAS、云之家、s-HR、金蝶云·星瀚等数字化管理系统，构建了装配式建筑全流程数字化解决方案，打通了设计、制造、施工和运维的全产业链的每一个环节，现已成为建筑业的工业化标准入口和智能服务平台。
PC-CPS智能制造管理系统应用数字孪生技术，在cyber空间完成设计、生产、物流、施工、运维的全过程，将不确定的建筑实施过程确定化，并通过物理空间和数字空间精准映射，虚实交互，智能干预，指导physical现实空间的建筑建造实施。
通过将产业链各种要素进行数字化的定义，PC-CPS智能制造管理系统实现了按需响应的柔性制造，促进了整个建筑建造过程的高效化、智能化和可视化，进一步提升了房屋的产品质量和建造效率。
顺应时代发展，同频国家战略
以绿色化、低碳化为终极目标
装配式建筑采用规模化的集约式生产，能够一定程度上节约耗材、降低能耗并减少建筑废弃物；其在建筑施工过程中采取机械化安装的方式，能够减少噪声、废气、废物废水排放等污染，降低整个建筑生命周期内的碳排放。随着“碳中和”与“碳达峰”发展目标的提出，装配式建筑天然的绿色环保优势将进一步凸显。
今年3月，住建部发布《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》提出，到2025年要实现城镇新建建筑全面建成绿色建筑，建筑能源利用效率稳步提升，建筑用能结构逐步优化，建筑能耗和碳排放增长趋势得到有效控制，基本形成绿色、低碳、循环的建设发展方式，为城乡建设领域2030年前碳达峰奠定坚实基础。规划还要求到2025年，城镇新建建筑全面建成绿色建筑，装配式建筑占当年城镇新建建筑的比例达到30%。
“十四五”时期是落实“双碳”目标的关键时期，建筑节能与绿色建筑行业将面临转型发展问题，同时也将迎来重要的发展机遇。远大住工顺应时代发展，积极响应国家战略，践行新型城镇化、高质量发展的时代命题，以高度工业化生产、全流程数字化制造、毫米级精度品质，将建筑真正实现产品化，提供满足多层次住房保障体系建设需求的整体解决方案，真正做到快、好、便宜、省心。
我们将始终坚持走在高质量发展前列，深入推进toB+toC并行发力，服务城乡融合发展；不断升级绿色建筑技术，引领建筑工业化进入产品时代。我们将以装配式集成建筑产品和可移动模块化空间产品为抓手，升维美好生活，与时代和国家战略同频，坚定走好“锚定长期主义，实现价值共生”的远大之路。
